Плиты OSB (ОСБ): применение, характеристики

В строительстве есть много универсальных материалов. Одним из них является ОСБ — слоистая плита, основой для которой служит древесная щепа. Своим появлением этот листовой материал обязан зарубежным технологиям каркасного домостроения. На российском рынке он появился сравнительно недавно, но уже завоевал прочные позиции в строительной сфере.

Подробнее о том, что представляет собой ОСБ плита, из чего ее производят и где применяют – в нашей статье.

Как расшифровывается ОСБ?

В полном варианте название материала звучит как «ориентированная стружечная плита». Если разбирать дословно, то «плита» означает форму материала, а слово «стружечная» – сырье, из которого формируется плита.

Непонятным пока остается слово «ориентированная», но и здесь все просто: древесная стружка в плите располагается не в хаотичном, а во вполне определенном порядке. В наружных слоях ее укладывают в продольном направлении, а внутри – в поперечном. Таким образом, щепа принимает ориентированное направление, что и отразилось в названии материала.

Важный момент: Часто в строительных магазинах можно увидеть материал ОСП. Чем отличается ОСБ от ОСП плиты? Ответ: ничем, это абсолютно идентичные строительные материалы. Разница всего лишь в произношении: по-русски название звучит как «ОСП», по-английски как «OSB» – Oriented Strand Board.

Особенности производства ОСП

Теперь немного подробнее о том, из чего и как делают плиты.

Состав

Для изготовления ОСП подходит стружка разных древесных пород. Обычно используют сырье хвойных деревьев – сосны, лиственницы, ели. Из лиственных для производства ОСП чаще всего берется осина. Некоторые технологии предусматривают смешивание стружки разных сортов.

В качестве веществ, связующих древесную стружку, используют фенольные смолы с парафином, либо меламиновые составы.

Особенности производства

Технология производства ОСП довольно проста. Она состоит из следующих процессов:

1. Подготовка древесного сырья.
   Стволы деревьев, которые пойдут на сырье, очищают от коры и пилят на короткие заготовки. Дальше древесину отправляют в строгальную машину, именно в ней цельное дерево расщепляется вдоль древесных волокон на стружку, частицы которой должны иметь длину более 50 мм и толщину менее 2 мм.
   Процесс подготовки сырья заканчивается этапом сушки полученной щепы и ее разделения по размерам.
2. Смешивание с клеем.
   Следующим этапом идет осмоление, или соединение щепы с многокомпонентным клеем. В качестве клеевого состава используются различные смеси полимеров и смол, которые необходимо склеивать при условиях высоких температур и давления. Смешивание древесного и клеевого материала происходит строго дозировано, за этим следят установленные в оборудовании датчики. По технологии, в наружных и внутренних слоях ОСП используются разные клеящие реагенты.
3. Формовка плит.
   Далее каждый слой осмоленной стружки по отдельному транспортеру поступает в специальный станок, именно здесь и производится разное направление (ориентация) волокон стружки.
   Сформированные полотна соединяются слоями по несколько штук до нужного количества слоев. Эта заготовка носит название стружечного ковра.
4. Прессовка ковра.
   Непрерывный стружечный ковер поступает на этап прессовки. Он попадает под прессовочный стан или гидравлический пресс, где и прессуется под высоким давлением и при температуре, необходимой для застывания смол (по технологии это 170-200°С).
   Ковер лежит под прессом до тех пор, пока не произойдет полимеризация клеевого состава, а прессуемая масса не достигнет достаточной прочности.
5. Нарезка и контрольные замеры.
   Процесс полимеризации заканчивается контрольно-измерительными процедурами. Измеряется толщина листа и плотность листа ОСБ, а также проверяется наличие дефектов.
   Далее непрерывный ковер ОСБ еще в горячем виде с помощью дисковых пил нарезают на плиты установленных размеров. В зависимости от производителя, толщина листов может составлять от 6 до 40 мм, а размеры могут иметь формат 2440х1220, 2500х1250 и 2800х1250 мм.
   Нарезанные плиты оставляют на 48 часов для окончательной полимеризации, после чего их ожидает участок маркировки.
6. Дополнительная обработка.
   Далее некоторые виды ОСП могут подвергнуться профилированной обработке (например, установка на торцах замка системы «паз-шип»).
   Некоторые производители обрабатывают поверхности листов специальными составами, которые увеличивают водоотталкивающие свойства древесины.

Пройдя все описанные этапы, плиты ОСБ поступают на промежуточное хранение или отгружаются заказчикам.

Классификация ОСБ плит

Классификация плит производится по установленному стандарту. Важным критерием классификации являются условия применения. В зависимости от них, выделяют следующие типы ОСБ:

• ОSB-1 – плиты общего назначения. Не несут нагрузку, подходят для применения внутри помещений, используются только в сухих условиях.
• ОSB-2 – плиты, несущие нагрузку. Подходят для использования в сухих условиях
• ОSB-3 – плиты, несущие нагрузку. Подходят для использования во влажных условиях.
• ОSB-4 – плиты, несущие повышенную нагрузку. Подходят для использования во влажных условиях.

Другими критериями классификации являются: качество обработки поверхности (не допускаются сколы кромок и углов, дефекты шлифовки, расслоения, посторонние включения), выделение формальдегида и т.д.

Характеристики листов ОСП

OSB плита имеет массу замечательных качеств. Это очень прочный и надежный материал, так как он характеризуется:

• высокой износоустойчивостью;
• прочностью на изгиб;
• стойкостью к разного рода деформациям;
• ударопрочностью.

С плитами OSB удобно работать, так как они имеют стабильность форм и размеров, равномерны по структуре, легки в раскрое и монтаже.

Один из популярных вопросов по ОСБ плитам: имеют ли они вред для здоровья? Спешим развеять этот миф. Да, в составе OSB имеются синтетические смолы. Однако при соблюдении технологического процесса, выпуске продукции высокого класса безопасности, правильном применении и эксплуатации, вреда от панелей ОСП не будет.

Назначение OSB плит

Как мы упоминали вначале, плиты ОСБ имеют прямое отношение к каркасному домостроению. Действительно, этот материал задействуют буквально на каждом этапе строительства домов, причем, не только по этой технологии:

• Для фундамента – в качестве лицевых щитов при конструкции опалубки.
• Для пола – как подложка для напольного покрытия (здесь особенно подойдут плиты с замковой системой).
• Для стен – как часть каркасного «пирога», для обшивки бруса с внутренней или внешней стороны.
• Для крыши – в качестве основы под кровельный материал (может использоваться как сплошная обрешетка кровли)
• Для отделочных работ: обшивка любых вертикальных и горизонтальных поверхностей (пол, потолок, стены), возведение перегородок и т.д.

Это далеко не полный перечень сфер, в которых задействованы плиты OSB. Где еще используются эти листы:

• В хозяйстве: для строительства хозблоков, помещений для домашнего скота, других подсобных строений на дачах и приусадебных участках.
• В сфере архитектуры и дизайна: для создания макетов и модульных проектов, демонстрирующихся на выставках.
• В производстве: для изготовления бюджетной мебели.
• В грузоперевозках: для изготовления упаковочного материала при перевозке грузов малых габаритов, а также для обшивки пола и стен внутри грузовых фур (чтобы уменьшить скольжение груза внутри фургона).

Как видим, OSB плиты действительно являются универсальным материалом, который может найти применение не только в домостроении, но и буквально во всех сферах народного хозяйства.